1. Producción continua y eficiente, aumentando la capacidad: La máquina puede operar continuamente las 24 horas del día. Las materias primas entran a través de la entrada de alimentación, sometiéndose a plastificación, mezcla y transporte bajo el accionamiento del tornillo, y finalmente son extruidas continuamente a través del troquel. Toda la línea requiere solo de 2 a 3 operadores, reduciendo los costos laborales.

2. Alta precisión dimensional del producto y calidad consistente: A través de un sistema de tornillo y troquel diseñado con precisión, el proceso de extrusión controla efectivamente la uniformidad del flujo de caucho. Las fluctuaciones de presión pueden controlarse dentro de ±1%, reduciendo significativamente las desviaciones dimensionales del producto y disminuyendo la tasa de defectos en un 15%-20%.

3. Ahorro significativo de energía y reducción de costos: La tecnología de alimentación en frío procesa directamente el caucho a temperatura ambiente, eliminando el proceso de precalentamiento, simplificando el proceso y resultando en un ahorro significativo de energía.

4. Alta flexibilidad de proceso, adaptable a diversos materiales y productos: Al cambiar el troquel, la misma extrusora puede cambiar rápidamente para producir productos con diferentes formas de sección transversal, como tiras de sellado, tubos, láminas, anillos O y revestimiento de cables. El equipo es compatible con una variedad de materiales, incluidos caucho natural, caucho estireno-butadieno, monómero de etileno propileno dieno (EPDM), caucho nitrílico y elastómeros termoplásticos (TPE).